2000吨塑料制品液压机

2000吨塑料制品液压机主要结构形式有四柱式和框架式，常用于高分子塑料粉末热模压制成工业产品的专用设备，采用电或油加热的平板式加热板，保压时间长。滑块采用四角调平系统，控制模压时滑块的平行度。所需压机吨位一般根据产品特点，工艺需求由液压机工程师量身核算定做。塑料制品压制成型分为热固性材料的成型和热塑…

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产品详情：

    2000吨塑料制品液压机主要结构形式有四柱式和框架式，常用于高分子塑料粉末热模压制成工业产品的专用设备，采用电或油加热的平板式加热板，保压时间长。滑块采用四角调平系统，控制模压时滑块的平行度。所需压机吨位一般根据产品特点，工艺需求由液压机工程师量身核算定做。

塑料制品压制成型分为热固性材料的成型和热塑性材料的成型。热固性材料如酚醛塑料等，主要用于电器行业。热塑性材料如聚四氟乙烯塑料等，主要用于日用品行业。目前兴起的SMC或LPSMC等都属于塑料制品。

2000吨塑料制品液压机产品介绍：

      塑料制品液压机是为客户专门定制的金属成型630吨油压机，顶端配有机械式打料装置，并可适用于可塑材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成形以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。

      为了保护塑料制品液压机根本要做到三化，规范化、技术化、制度化。规范化即是哪些部位大概清洗、哪些部位重机械该调整、哪些设备该查看，依据各公司状况按客观规律加以一致思考和规则，技术化按程序保护，保护各个技术规程，制度化即是严格执行周期的保护。液压机设备保护作业应联系公司出产经济承包制职责进行查核。

故障维修：

      操作步骤：

      1．用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

      2．将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，较好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

      3．用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

      4．将调和均匀的金属修复材料涂抹到划伤表面；一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面较好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

      5．材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，固化温度70℃。

      6．材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。

塑料制品液压机的设计特点功能

1、液压机采用插装阀集成系统，电器采用PLC可编程程序控制。

2、压制动作一般为：滑块块下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限位、顶出缸慢顶顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。

3、塑料制品液压机_热压制塑料制品成型液压机的动作构成有高低压组合泵，在快速下行时则由自重下行充油实现，因而大大降低了快速阶段所需功率、要预压制时，高低压泵的参与工作，在压力达到一定值或某一设定位置后，低压泵泄压，高压泵工作，这样形成低速压制便于材料充分流动及排出模腔。

4、塑料制品液压机主要元件配置的优越，大大提高了产品可靠性。如液压件采用知名液压件厂产品，PLC采用日本欧姆龙公司产品，热电偶也为进口品牌。

5、框架式通用液压机主滑块采用可调斜锲式四角八面平面导轨导向，抗偏载能力强，具有导向精度高、精度保持性好等特点。液压系统采用插装阀集成方式，电控系统采用PLC可编程控制器。

6、塑料制品液压机_热压制塑料制品成型液压机机身为四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。

7、滑块可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。

8、动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音，吸油效果好，

9、压力表采用耐震压力表，并安有压力表节门，便于维修。