1  设备故障

某YA-32-315X型四柱液压机主要用于塑性材料的压制、压装和校正等工艺，设备两班12h连续运转。故障为液压机的滑块不能随主缸活塞上下运动。

2  故障原因

主缸活塞杆下部断裂。

模具安装位置不正，违反设备安全操作规程，超过最大偏心距压型使用。四柱滑套由于多年磨损，造成间隙增大，断在偏载时水平方向活塞杆受力，且活塞杆与滑块刚性连接。活塞杆杆头结构设计有些不合理，两段直径差较大，活塞杆与滑块下端采用螺纹连接，而其他厂家活塞杆与滑块的连接是下端采用对开卡环。

法兰和螺栓将活塞杆与滑块上端面紧固成一体。设备陈旧老化严重，维护保养不及时，以及疲劳使用。

3  修理方案

在主缸活塞杆断开处镶一段杆接手(图2)，杆接手一端制成与活塞杆同直径的圆盘，并制均布螺栓沉孔，以便用数个高强内六角螺栓与主缸活塞杆连接，端部有承接的凸台与活塞杆杆头修理处相对应，另一端仍制成与断掉的杆段相同的与滑块孔配合轴段和紧固双螺母螺纹段。

四柱液压机在压制过程中杆接手连接螺栓基本不受力，在回程中滑块和模具自重以及摩擦阻力产生的对螺栓的拉力较小。液压机主缸行程没有变，活塞杆因杆接手接长了100mm，使液压机开口高度减小，但不影响模具的使用。

4  修理过程与效果

1）修理过程

拆除四柱液压机主缸活塞，将主缸活塞杆断口处车平，并加工出与杆接手配合的止口，再加工均布的M30螺纹孔。按图2制作杆接手。用M30高强内六角螺栓将杆接手与活塞杆紧固在一体。将主缸和上横梁垂直吊起，套入四个立柱之上，把上下立柱锁紧螺母拧在立柱上，下锁紧螺母应充分紧固，上锁紧螺母则应稍留间隙备调整精度时用。充液桶安装、加油，使主缸全行程动作数次，将油缸和管路内空气排除干净。主缸活塞下行至与滑块上平面相接触后，用双螺母固定(图3)。滑块与主缸活塞紧固联结后，按规定精度调整，将立柱锁紧螺母尽量紧固。进行负荷试车。在滑块侧面醒目位置上设警示标牌，标“不得超过最大偏心距使用，严禁超过滑块的最大行程使用”。

2）修复效果

修复后液压机开口高度由1200mm减小为1100mm，但仍可满足工艺装备要求。此修理方法简便易行，用时不到一周的时间，解决了生产急需。生产使用无异常，在设备定期点检中也未发现问题。