众所周知，液压机是由一系列液压元件组成的，为保证组成液压元件的各零件之间能有正常的相对运动，必须有一定的配合间隙。油液流经缝隙时，就会产生漏油现象，这种现象称为泄漏。泄漏是液压设备经常存在的问题，要使液压设备完全没有泄漏，几乎是不可能的。因此，在液压技术中，一般只是把泄漏量尽量减小，并限制在一定范围内。通常所说的泄漏故障，是指超过允许范围的泄漏。

液压机的泄漏分为内泄漏和外泄漏。液压元件内部有少量液体从高压腔泄漏到低压腔称为内泄漏，主要产生液压阀、液压泵从高压腔流向低压腔。少量液体从元件内部向外部泄漏称为外泄漏，例如油管渗漏和液压油缸泄漏。

泄漏故障对液压机带来的危害主要包括使系统压力下降，执行机构推力不足速度缓慢或不稳定，甚至无法工作。油液消耗增大，系统效率降低，油温升高。造成油液和其他物质浪费，增加设备运转成本。污染环境，使工作条件恶化，有碍健康。

液压系统的泄漏都是在使用了一段时间后才发生的，多为密封件失效、损坏或老化造成的。主要由于油液污染、变质、密封件变质等，使得密封间隙过大所致。管接头的泄漏与连接处的加工精度不高等因素有关，从而使压力脉动引起管接头松动，且又没有及时被检修所引起。密封件引起的泄漏与密封件的失效或损坏有关，主要是材料质量与使用条件不符、压缩量不够、老化、损伤、几何精度不够、密封件安装不当、表面加工精度不够，以及寿命期已到，但没有及时更换所致。

液压机壳体的泄漏主要发生在铸件和焊接件的缺陷上，在液压系统的压力脉动或冲击振动作用下逐渐扩大。液压机自身泄漏的主要原因是系统装配粗糙，缺乏减振，系统超压使用没做到按规定对系统适时的检查及处理，易损部件没有根据其寿命及时的更换等。

由于液压机的零件加工尺寸、形位误差和装配不当、磨损所形成的内部径向及轴向间隙过大，引起泵内油液自高压区向低压区的内泄漏。排除办法是清除不应有的径向及轴向间隙。零件结合面不平、连接不紧、有毛刺、污物等造成的间隙，从而引起液压泵的内、外泄漏。排除方法是修正、清洗结合平面，保证平面结合紧密，消除不应有的间隙。密封件形式、结构、材质、尺寸，安装部位结构、尺寸及安装不当和磨损，造成密封失效，引起液压泵的内、外泄漏。排除方法：找出密封失效的原因，予以排除，保证密封作用。

由于零件加工尺寸、形位误差引起的阀体内孔与阀芯配合间隙过大，高、低压腔之间密封环带密封作用不好，锥阀座处密封不严，引起内泄漏。阀体和阀盖端面不平，有毛刺、污物，无纸垫或纸垫损坏及连接不紧，产生不应有的间隙，引起内、外泄漏。

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